近两年显示，全球新能源汽车市场年增速超25%，技术创新和政策支持是推动市场增长的主要因素。然而，随着市场规模的扩大日升策略，围绕整车的安全维护，汽车企业越来关注汽车电机系统。例如，技术的复杂性和创新的快速性使得部分车辆电机系统可能出现一些技术迭代的需求。
汽车中的“三电系统”（电动机、动力电池、电控系统）可靠性可以直接影响到汽车整体的品质，其中有30%的电机故障源于焊接缺陷，直接损失将近高达50亿元/年。有些粗糙的焊接工艺效率低、热影响区大，甚至因漆膜破损引发短路，严重制约电机性能。面对此痛点，广州亨龙智能装备凭借三十年行业积淀，成熟的设备与自动化系统在汽车电机部件的焊接上目前已大量成功应用，为行业高效能提供源头支撑。
广州亨龙智能装备依托自主研发的MFDC（中频直流电阻焊）技术，为汽车驱动电机等制造提供全流程焊接解决方案，该技术通过中频逆变与直流输出实现高效、精密焊接，为新能源汽车电机性能与安全奠定技术基础。
展开剩余68%MFDC中频直流工艺有着专业上的创新优势：1.精准控制与高效焊接，MFDC技术将交流电通过逆变器逆变成1KHZ/2KHZ/4KHZ 等频率，输入到中频变压器降压后再次整流变成低压大电流，电流响应速度快，同时因功率因数提升，能耗较传统焊机降低40%；2.材料保护以及适用性高，焊接时能量集中于焊点区域，减少飞溅与虚焊，满足汽车电机的防护标准，且适用于铜、铝及镀层材料焊接，避免铁芯磁性能衰减，保障电机能效。
在选机上，广州亨龙智能装备提供了一系列驱动电机、启动电机、电机外壳等的焊接单机设备，具备兼容性与智能化的特征，满足汽车电动系统不同的工件需求。
驱动电机系列：包括定子三相线焊接、定子中心线焊接、接线端子和漆包线焊接机等日升策略
启动电机系列：包括启动电机定子焊接、启动马达配件焊接等
发电机系列：马达转子焊接等
广州亨龙高新的焊接技术对于新能源汽车行业来说具有一定的积极意义与行业应用价值：
1. 电气连接可靠性提升
利于确保定子绕组三相电阻平衡，避免因虚焊导致的局部过热或短路，通过降低电机的运行温升，优化电机寿命。
2.防护性能强化在焊接过程中漆包线绝缘层保护率高，提升电机耐压能力，满足高压平台系统的安全标准，降低漏电起火风险。
3.轻量化与高功率适配通过精准控制铝/铜复合材料焊接，支持电机轻量化设计，同时保障焊点强度，适配中高功率密度电机的严苛工况。
随着新能源汽车产销量快速增长日升策略，广州亨龙智能装备的高效焊接与自动化兼容性，为新能源汽车的安全性、能效比与市场竞争力提供技术与装备支撑，推动行业向更高标准演进。
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